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森松集团(中国)总经理薛绛颖先生

 

近日,森松集团(中国)总经理薛绛颖先生接受了弗戈工业媒体的采访,分享了森松公司的发展现状和模块化产品的技术优势。

 

1990年,森松进入中国,设立了上海森松压力容器有限公司,是由日本森松工业株式会社投资的,自浦东开放之后的第一家外商企业,被誉为浦字一号。二十多年来,经过国内外业务的快速发展,森松分别在上海和江苏设立了多家子公司,包括专注于制药设备和工程领域的上海森松制药设备工程有限公司,并于2008年设立了森松(休斯顿)公司,2011年收购了专注于制药模块化工厂工程的瑞典法玛度公司。目前森松在上海浦东、上海松江和江苏南通建立了3个制造工场,为森松在制药、日化、化工、海工、重工、核电和新能源等行业设计建造一流的设备和工程系统创造了良好的条件。

 

森松是国内最早做制药工艺模块化的公司,拥有一流的设计、建造模块化工艺工程的能力,其模块化解决方案在世界范围内也处于行业领先地位,业务范围包含了石油化工、新能源、核电、制药、日化等众多领域。采访期间,笔者在薛绛颖先生的带领下参观了森松在上海的生产工厂,可以看出森松的整个模块化工厂已经为客户实现了从设计、制造、安装、调试和验证的全方位服务体验。

 

薛绛颖先生说道:森松的模块化工厂是在2011年收购瑞典法玛度公司之后才开始逐渐发展起来。法玛度作为全球制药和生物工程行业模块化工厂建设的领导者,帮助公司提高了海外的工程实施能力。森松之前和法玛度已是合作伙伴关系,虽然双方都是做模块,但法玛度专注于整体模块化工厂的设计和建造,可以为客户提供概念设计和基础设计,而森松更专注于工艺系统方面的模块设计和建造及安装,通过双方的优势互补,可以为中国药企带来更多解决实际困难的方案,使药企更容易通过GMP认证。成功的项目案例已不胜枚举。例如,位于爱尔兰的礼来单抗工厂,整个工厂全部由模块搭建完成。” 

 

森松凭借强大的模块化设计、制造和现场安装能力和经验,在工厂建造完成并进行了预组装,FAT后发往现场。极大缩短了现场工作时间,也解决了现场不可预测事件的发生,节约了大量现场施工成本,提高了现场试车的效率,为客户的早日开车运行赢得了宝贵的时间。同时,在工厂内完成的建造工作,无论在产品质量还是在安全保障上,比传统的现场施工有了更大的保证。客户在赢得了时间的同时又得到了高品质的产品,使得模块化建造理念得到了越来越多的不同领域客户的赞扬。

 

薛绛颖先生告诉笔者:做事情要沉下心,不要太急躁。森松从1998年开始做生物制药工程,直到2007年才形成销售环境,这几年才达到一个小高峰。无论是国内或是国外客户,森松都会高效地帮助他们解决实际问题,已经拥有了非常好的口碑。在生命科学领域,森松曾经帮助客户分别在1天、3天内完成一个整体工艺模块项目的安装工作,当然,项目的成功和受控,源于在设计阶段就开始的现场安装4D方案精确模拟,确保现场安装按预定目标进行。

 

六大基础设计能力使得森松在进军任何一个新领域时,均可以快速切入,短时间内达到高水平。制药业务占比由原来国内的70%-80%转变为出口50%~60%左右,这对于森松来说是一个很大的转型。对此,薛绛颖先生目光坚定地说道:森松在最初发展时,提倡的口号是选窄门,走宽路,窄门走下去一开始很困难,但继续走下去往往是一条活路,宽门走下去可能越走越窄,最后是一条死路。国外客户比国内客户要求更高,对于森松来说,一开始可能很痛苦,但是通过收购形成品牌协同效应,越来越得到国内外客户的认可。例如,某国内主营单抗产品的大型药企要建设可移动的实验室,这时森松模块化的优势就凸显出来。我相信随着中国新药审查越来越严格,国内对短周期的模块化工厂的诉求会越来越多。另外,智能化是模块化工厂的另一个发展趋势。森松通常不会向客户鼓吹工业4.0’的概念,而是用实事求是的理念帮助客户解决问题。公司会派药厂的专家帮助客户改进生产布局从而提高其自动化程度。我们现在和主流的自控解决方案提供公司都有合作,森松重点是为客户提供真正符合ISA88规范的批生产自控解决方案,符合21CFA Part11法规的定制化自动电子批报表生成。实现高成本的个性化定制对于客户来说不难,难的是实现低成本客户定制,这对客户来说是最有意义的。中国的药企现在面临着小批量多品种不同模块化之间频繁切换的问题。同时,成本优势也让森松的业务范围逐渐拓展到欧洲、美国,品牌知名度也得到了很大提升。

 

在谈及如何去管理一家企业时,薛绛颖先生谈到除了过硬的技术实力外,还要注重人才的培养和管理体系的规范建立。因此,森松始终坚持以人为本的理念,定期对工人进行技能培训或者送到国外进行联合培养,只有工艺工程师在深刻了解现场各种细节的情况下,才能保证施工进度和产品质量控制,以获得客户的信任。薛绛颖先生认为品牌的建立不应靠低价竞争,而应以客户需求为出发点,来定义自己的产品。此外,森松鼓励员工进行内部创业,为其解决资金、人才以及品牌的后顾之忧,双方实现共赢。同时,公司一直秉持创新的工程实施研发精神,在即使没有标杆公司作为参照的情况下,也要不断突破自己成为标杆公司,为客户提供最优解决方案。

 

最后,薛绛颖先生对于森松未来的发展信心十足,他表示:森松未来会聚焦于生命科学的智能化发展。智能化发展需要一步步实现,第一步我们会先做好数字设计,第二步是数字检查,第三步才能做到数字交付。森松已经开始和国际客户合作,并已在正执行的项目中应用到了VR技术,实现更加真实的远程设计确认,减少修改的同时降低了确认成本,使得双方利益最大化,此项目还会继续进行工艺优化以跟上技术的发展速度。对于那些暂时还没有使用过森松模块化产品的潜在客户,我肯定森松一定不会让他们失望,这是我们对客户的承诺。

 
 
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